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マルチコンベヤーは最近、自動車部品メーカーが塗装プロセスの前に個々の部品を移動できるように、同じ長さ 20 フィートの 4 レーンのタイミング ベルト コンベヤーを 2 台構築しました。

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各コンベアには、垂直および水平調整可能な幅 1.5 インチのステンレス鋼強化タイミング ベルトの 4 つのレーンがあります。

Multi-Conveyor 社のアカウント マネージャー、George Packard 氏は次のように説明しています。「これは、顧客がロボット セルから新たに成形された部品を取り出し、多くの調整機能を必要としていた既存のシステムを置き換える 4 台のタイミング ベルト コンベヤです。それが彼らが導入された理由です。 4 つのレーンは、X 軸と Z 軸上でそれぞれプラスまたはマイナス 6 インチで個別に移動できます。これは、バンパー カバーやその他の大きなプラスチック成形品の場合、サポートできるようにするために非常に重要です。プラスチックが完全に硬化する前に。また、ベルトの素材にはシリコンが含まれていないため、部品を汚染することはありません。」

オペレーターは、必要に応じて、実行間に独立したハンドホイール調整を使用して、両軸の各ベルト レーンの位置を変更します。 ネジ付きロッドは、個々のレーンを近づけたり、遠ざけたりします。

パッカード氏はさらにこう続けます。「これらのレーンは、出入りするときにハンド クランクによって行われます。上下または左右の動きを調整するハンド クランクが 4 つあります。ハンド クランクは 4 つあります」調整により、各レーンを個別に上げたり下げたりできるようになります。」 (パッカードはこのビデオでハンド クランクの位置を指摘しています。)

ハンド クランクには、位置を追跡し、さまざまな製品サイズのクイック リファレンス ポイントを提供するカウンターが装備されています。 フォトアイはコンベアの端に設置され、部品が端から落ちる前にコンベアを停止させました。

マルチコンベヤーの綿密なテストプロトコルにより、システムの精度が保証されます。 ジョージは設置について続けて説明します。「ご覧のとおり、これらの脚は機械内部の高い位置に取り付けられているため、脚自体はこれらの脚よりも短いです。テストのために、床の最上部 16 インチのプラットフォームを構築しました。テスト製品を実行するのに適切な角度を得ることができます。」

どちらのシステムもキャスターに取り付けられているため、オペレーターはコンベア アセンブリを所定の位置に押したり引いたりしたり、ロボットによる送り込みツールの交換を容易にするためにコンベア アセンブリを取り外したりすることができます。